精选全球好书《丰田模式》精益制造的14原则

2023年1月18日读书评论663字数 17812023年1月24日

丰田汽车公司（Toyota Motor Corporation），简称丰田（TOYOTA），是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的日本汽车制造公司，属于三井(Mitsui)财阀。2012年共售973万辆车，2013年度预计生产1010万辆汽车，是第一个达到年产量千万台以上的车厂。而丰田亦是雷克萨斯、斯巴鲁品牌的母公司及富士重工的最大股东。2016年位居《财富》世界500强第8位。10月，丰田汽车公司排2016年全球100大最有价值品牌第5名。2017年6月，WPP和Kantar Millward Brown共同发布“2017年BrandZ全球最具价值品牌100强”榜单，丰田排名第30。2018年12月18日，世界品牌实验室编制的《2018世界品牌500强》揭晓，丰田排名第9位。

丰田模式精益制造的14原则是丰田在生产系统中应用的一套管理理念。其主要思想是管理决策的制定以最终的目的为前提，眼光放长远，有一套处理问题的步骤，通过培养员工为企业增值，并且认同持不断解决根本问题会促进整体学习的观念。文章源自合一学院-https://unvmax.com/%e7%b2%be%e9%80%89%e5%85%a8%e7%90%83%e5%a5%bd%e4%b9%a6%e3%80%8a%e4%b8%b0%e7%94%b0%e6%a8%a1%e5%bc%8f%e3%80%8b-%e7%b2%be%e7%9b%8a%e5%88%b6%e9%80%a0%e7%9a%8414%e5%8e%9f%e5%88%99.html

在1980年代丰田就以其出色的汽车品质和对客户的负责的态度被社会认同。丰田和雷克萨斯不同的车型在用户满意度调查中常常排在其他牌子的上面。比如在2004年年度消费者报告调查中排名前十四款车型中有七款是丰田或者雷克萨斯。这种排名情况已经连续出现了好多年。密歇根大学工业工程学教授 Jeffrey Liker认为，丰田的成功归功于他们设计和生产的模式。Liker和其他一些观察者相信丰田的成功源自他们生产系统背后的商业理念。文章源自合一学院-https://unvmax.com/%e7%b2%be%e9%80%89%e5%85%a8%e7%90%83%e5%a5%bd%e4%b9%a6%e3%80%8a%e4%b8%b0%e7%94%b0%e6%a8%a1%e5%bc%8f%e3%80%8b-%e7%b2%be%e7%9b%8a%e5%88%b6%e9%80%a0%e7%9a%8414%e5%8e%9f%e5%88%99.html

第一部分-长远的理念

原则1

用长远的观点制定管理决策，即使不能达到短期的财务目标。

人们需要目的来寻求动力和设定目标。文章源自合一学院-https://unvmax.com/%e7%b2%be%e9%80%89%e5%85%a8%e7%90%83%e5%a5%bd%e4%b9%a6%e3%80%8a%e4%b8%b0%e7%94%b0%e6%a8%a1%e5%bc%8f%e3%80%8b-%e7%b2%be%e7%9b%8a%e5%88%b6%e9%80%a0%e7%9a%8414%e5%8e%9f%e5%88%99.html

第二部分-正确的步骤会产生正确的结果

原则2

创建一个持续的步骤把问题暴露在表面。

通过连续的改进重新设计生产步骤以消除浪费-改进。浪费的七种类型：文章源自合一学院-https://unvmax.com/%e7%b2%be%e9%80%89%e5%85%a8%e7%90%83%e5%a5%bd%e4%b9%a6%e3%80%8a%e4%b8%b0%e7%94%b0%e6%a8%a1%e5%bc%8f%e3%80%8b-%e7%b2%be%e7%9b%8a%e5%88%b6%e9%80%a0%e7%9a%8414%e5%8e%9f%e5%88%99.html

过度生产
等待
不必要的运输
过度加工
过多的库存
不必要的移动
缺陷

原则3

使用“拉动”系统避免过度生产。

一个步骤会发出信号给上家说需要更多原料的方法。根据下一步操作发出需要的信号拉动系统只会生产恰好多的原料。要消灭过度生产这一步骤是必须的。文章源自合一学院-https://unvmax.com/%e7%b2%be%e9%80%89%e5%85%a8%e7%90%83%e5%a5%bd%e4%b9%a6%e3%80%8a%e4%b8%b0%e7%94%b0%e6%a8%a1%e5%bc%8f%e3%80%8b-%e7%b2%be%e7%9b%8a%e5%88%b6%e9%80%a0%e7%9a%8414%e5%8e%9f%e5%88%99.html

原则4

均衡生产（平均化）。（工作要像乌龟那样，而不是兔子那样）。

这一点可以实现把浪费降到最低，不会给员工和设备带来过度的负载，也不会出现不均衡的生产水平。文章源自合一学院-https://unvmax.com/%e7%b2%be%e9%80%89%e5%85%a8%e7%90%83%e5%a5%bd%e4%b9%a6%e3%80%8a%e4%b8%b0%e7%94%b0%e6%a8%a1%e5%bc%8f%e3%80%8b-%e7%b2%be%e7%9b%8a%e5%88%b6%e9%80%a0%e7%9a%8414%e5%8e%9f%e5%88%99.html

原则5

建立一个停下来解决问题的系统，在第一时间把质量做好。

质量优先。丰田生产体系中的任何一名员工都有权停下生产报告发现的质量问题。文章源自合一学院-https://unvmax.com/%e7%b2%be%e9%80%89%e5%85%a8%e7%90%83%e5%a5%bd%e4%b9%a6%e3%80%8a%e4%b8%b0%e7%94%b0%e6%a8%a1%e5%bc%8f%e3%80%8b-%e7%b2%be%e7%9b%8a%e5%88%b6%e9%80%a0%e7%9a%8414%e5%8e%9f%e5%88%99.html

原则6

把任务和生产过程标准化是持续进步和赋权给员工的根本

尽管丰田采取的是官僚体制，但是操作的方式允许系统相关人员的不断的提高。他赋权给员工来帮助促进公司的成长和进步。文章源自合一学院-https://unvmax.com/%e7%b2%be%e9%80%89%e5%85%a8%e7%90%83%e5%a5%bd%e4%b9%a6%e3%80%8a%e4%b8%b0%e7%94%b0%e6%a8%a1%e5%bc%8f%e3%80%8b-%e7%b2%be%e7%9b%8a%e5%88%b6%e9%80%a0%e7%9a%8414%e5%8e%9f%e5%88%99.html

原则7

采用肉眼检查这样不会有任何隐藏的问题。

这一原则包含的是5S程序-这些步骤用于提高所有的工作场地效率和生产能力，帮助员工共享工作站，减少寻找工具的时间并且改善整个工作环境。文章源自合一学院-https://unvmax.com/%e7%b2%be%e9%80%89%e5%85%a8%e7%90%83%e5%a5%bd%e4%b9%a6%e3%80%8a%e4%b8%b0%e7%94%b0%e6%a8%a1%e5%bc%8f%e3%80%8b-%e7%b2%be%e7%9b%8a%e5%88%b6%e9%80%a0%e7%9a%8414%e5%8e%9f%e5%88%99.html

清理：把不用的东西清理出来
有序：任何东西都有自己的位置
整洁：保持场地的清洁
标准：制定规则和标准的操作流程
持久：维护整个系统并持续改进

原则8

在生产过程中只给你的员工采用可靠的经过充分测试的技术。

科技是由制造拉动的而不是推动的。文章源自合一学院-https://unvmax.com/%e7%b2%be%e9%80%89%e5%85%a8%e7%90%83%e5%a5%bd%e4%b9%a6%e3%80%8a%e4%b8%b0%e7%94%b0%e6%a8%a1%e5%bc%8f%e3%80%8b-%e7%b2%be%e7%9b%8a%e5%88%b6%e9%80%a0%e7%9a%8414%e5%8e%9f%e5%88%99.html